従来の金属製グレーチングや過酷な腐食環境において、こんな課題はありませんか？
- 酸・アルカリ・塩害などの腐食環境下で金属製グレーチングが短期間でサビ・腐食し、頻繁な交換や補修により維持管理コスト（LCC）が増大している。
- 鋼製グレーチングは重量が大きく、搬入・設置に大型重機や溶接などの動火作業が必要となり、施工期間の長期化や人件費増加につながっている。
- 洗車場・工場・食品加工現場など、水や油が付着しやすい床面で滑り事故のリスクが高く、安全対策や防滑対策に課題を抱えている。
- 電気設備周辺や磁気に敏感な機器エリアにおいて、絶縁性・非磁性を備えた安全な歩廊材・床材が見つからず、リスク管理が難しい。
FRPグレーチングの特長｜耐食・軽量・安全性能
【究極の耐食性・長寿命｜腐食環境に強いFRPグレーチング】
FRPグレーチングは、酸・アルカリ・塩害・薬品・海水などの過酷な腐食環境においても優れた耐食性能を発揮します。金属製グレーチングのようなサビや腐食劣化が発生しにくく、防食対策や再塗装の手間を大幅に削減します。
使用環境に応じて、オルソ系・イソ系・ビニルエステル系など最適な樹脂を選定可能。理論上20年以上の耐用年数を実現し、設備更新頻度を低減。ライフサイクルコスト（LCC）を大幅に抑制します。
【軽量・高強度設計｜施工性に優れたFRPグレーチング】
ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂の複合構造により、FRPグレーチングは鋼材の約1/4、アルミニウムの約2/3という軽量化を実現。それでいて高い曲げ強度・耐衝撃性を備え、歩廊・作業床・プラットフォーム用途に十分な構造強度を確保します。
軽量であるため基礎負荷が小さく、大型重機や溶接などの動火作業を必要とせず施工可能。現場施工時間の短縮と人件費削減に貢献し、BtoBプロジェクトの工期管理にも有利です。
【防滑・絶縁・難燃性能｜安全基準に対応した高安全設計】
FRPグレーチングは優れた電気絶縁性を持ち、10kV環境下でも高い絶縁性能を維持。非磁性素材のため、変電設備・電気室・精密機器周辺にも安心して使用できます。
表面はノンスリップ仕様（砂敷き加工）に対応し、水や油が付着する工場・洗車場・食品施設でも滑りにくい構造です。さらに難燃仕様（ASTM E-84 火炎伝播指数25以下）にも対応可能。安全対策・労災リスク低減に貢献します。
【豊富なカラー・形状対応｜用途別に最適化できるカスタマイズ設計】
FRPグレーチングは黄・緑・グレー・青・赤・透明など多彩なカラーに対応し、工場内の安全区分表示や景観設計にも柔軟に対応可能です。
平面型・ノンスリップ型（砂敷き）・小孔型・蓋板タイプなど用途別に選択可能。さらに「四面斉辺」「三面斉辺」など効率的なカット加工により、現場ロスを最小限に抑制。オーダーサイズ対応により施工効率を最大化します。
